――水平辊的径向力由四列圆柱滚子轴承承受，四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向力并可实现轧辊的快速更换，水平辊的轴向力由操作侧的双列推力圆锥滚子轴承承受。水平轧辊为复合结构，由辊轴与辊环组成，这样辊轴可重复使用。sc机架的两片牌坊不在水平辊的两侧，而是布置在札辊的前后，用连接板将牌坊与上、下横梁连成一体。为---上下水平辊辊环沿轧辊轴线方向的相对位置，在操作侧设有水平辊手动轴向调整装置。

――轧机的立辊采用双列圆锥滚子轴承承受轧件腿部的变形抗力，立辊安装在立辊箱体中，立辊箱体可在轧机支架组成的滑道内前后滑动。轧机左右立辊的位置可单独调整，由立辊侧压装置上的液压马达通过蜗轮蜗杆机构传动立辊侧压螺丝并带动立辊箱体来实现。可逆轧机，其根据不同辊数是有不同种类，比如四辊可逆轧机和六辊可逆轧机，这两种可逆轧机的主要区别，是在轧辊数量和排列方式上，四辊可逆轧机是上下两对排列，六辊可逆轧机是上下三对排列。立辊开口度由侧压螺丝尾部的磁致位移传感器来检测，并配有刻度盘及手动调整装置。

――轧机的支架装配是用来支撑辊系部件、立辊及其侧压装置的。它是由四个单独的支架通过前后的横梁及立辊侧压横梁连接起来的，支架装配通过液压螺丝固定在横移小车上，横移小车在传动侧万向轴下的液压缸作用下可在地脚板上移动。

在我国，由于政策和技术原因，轧机在我国的应用历史很短，长时间以来，我国还不能生产高的热轧h型钢。1998年7月马钢从国外引进的轧机轧制出的h型钢以后，h型钢这一新型钢材品种开始在我国进入一个崭新的时代。

此后，莱钢、日照、津西等型钢厂相继引进国外轧机，到2007年，轧机数量呈现快速增加的态势，其中多数设备为国外引进。其中2003年，由天津市中重科技工程有限公司设计制造的300h型钢生产线投产，标志着自主研发的轧机正式投产。轧制时，机架牌坊在轧制力的作用下，成为处于平面受力状态的钢板，使整个机架的强度和刚度得到提高，机架的顶部和侧面都是开口的，换辊方便。此后由天津中重设计制造的大连正达、唐山盛达、鞍山紫竹（鞍山三轧）、鞍山宝得各型钢厂轧机的陆续投产，标志着国产设备从100~600h型钢的轧机完全可以国产化。

轧机用四列圆柱滚子轴承的外套与轴承座的内孔为过渡合作。设备时，将外套、滚子、坚持架构成的整体用铜棒悄悄打入轴承座内，并按图纸规则的设备联系紧贴内侧固定端。在装外套时，应留意端面与坚持架端面的符号，不能装反，应依照拆开轴承包装时的初始状况次序装入，以防呈现因滚子受力不均而烧轴承的景象。另外即使运行停止时，减速机的输入、输出法兰处在与电动机和对方机械的连接状态中，也不要对检油口、供排油口、检查罩盖以外的部分进行分解。装轴承时，应将轴承水平放置，轴承装好后，应标出其受力区间，以备换辊时要点查看；别的便利往后调整外圈受力区时辨认。