冷轧机组功能与特点

特点是：本机为四辊冷轧机，由主电机、减速机、人字齿轮座、万向接轴、托架、工作机座、电机压下装置、左、右卷取机及液压站和直流电控等部分组成，支承辊材质为9cr2mo。轴承座附有换辊装置，便于换辊！

功能是：本机型为工作辊传动和支承辊传动，机架刚度大，辊系采用轧机轴承，压下蜗轮为二次包络面，压下力大，本机型有可逆与不可逆两种，适用于开胚中轧及精轧，是轧制普碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等理想的轧机设备。

――水平辊的径向力由四列圆柱滚子轴承承受，四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向力并可实现轧辊的快速更换，水平辊的轴向力由操作侧的双列推力圆锥滚子轴承承受。水平轧辊为复合结构，由辊轴与辊环组成，这样辊轴可重复使用。为---上下水平辊辊环沿轧辊轴线方向的相对位置，在操作侧设有水平辊手动轴向调整装置。用前两种办法换辊靠吊车辅佐操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。

――轧机的立辊采用双列圆锥滚子轴承承受轧件腿部的变形抗力，立辊安装在立辊箱体中，立辊箱体可在轧机支架组成的滑道内前后滑动。轧机左右立辊的位置可单独调整，由立辊侧压装置上的液压马达通过蜗轮蜗杆机构传动立辊侧压螺丝并带动立辊箱体来实现。立辊开口度由侧压螺丝尾部的磁致位移传感器来检测，并配有刻度盘及手动调整装置。在给铝板冷轧机的油箱中注入新油时，切忌要---油的清洁度，过滤精度，而且要按照油箱规定液面加注，一定要通过过滤器进行操作。

――轧机的支架装配是用来支撑辊系部件、立辊及其侧压装置的。它是由四个单独的支架通过前后的横梁及立辊侧压横梁连接起来的，支架装配通过液压螺丝固定在横移小车上，横移小车在传动侧万向轴下的液压缸作用下可在地脚板上移动。

轧机液压系统使用过程中的污染控制

1.在给铝板冷轧机的油箱中注入新油时，切忌要---油的清洁度，过滤精度，而且要按照油箱规定液面加注，一定要通过过滤器进行操作。

2.操作工在在工作过程中要避免乱拆乱放的现象，如遇到液压系统异常，一定要及时做到停机查看处理，避免造成不---的损失。

3.对液压系统中的主要装置及时查看，清洗和更换，另外---油温保持在正常范围内。

上轧辊平衡设备  用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的设备。办法有：绷簧式、多用在型材轧机上；重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上；液压式，多用在四辊板带轧机上。

换辊设备  为前进作业率，恳求轧机换辊灵敏、便利。换辊办法有c形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种办法换辊靠吊车辅佐操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。现在，轧机上均选用快速自动换辊设备，换一次轧辊只需5～8分钟。轴承密封件可思考选用通常的氟橡胶骨架密封，不只报价低廉，而且合理地运用也能到达杰出的效果。

传动设备  由电动机、减速机、齿轮座和联接轴等构成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。

辅佐设备  包括轧制过程中一系列辅佐工序的设备。如材料预备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。