正常情况下，我们主要是依靠预应力来降低轧机在弹跳过程中的变形，而轧机在加工的过程中，主要是利用轧制的零件，在加工之前会对设备施加一定的预应力，促使其始终处于受力的状态，但是因为具备相应的预应力之后，轧机的机架在弹性上的变化就会变得小很多，所以有效的将轧机整个在刚度都得到了提升，而且机架的横梁和支撑辊都会增加预应力。

改进的措施，以下可以供作参考，编制轧机装配技术规程，量化各个环节装配参数，使装配程序化、标准化。重点做好装配前对辊颈尺寸、内套尺寸的检测，要求必须在图纸要求的公差范围之内。使用时通过调整轴承的内、外圈轴向距离来调整轴承的内部游隙，同时给予轴承一定的预过盈量，提高轴承系统的刚性。向心推力轴承工作游隙严格控制、密封圈精密安装，装配检测完全符合标准后方可上线。

当轧机对板材进行轧制的过程中，带坯在冷却区和铸造区内为液态，所以轧辊不承受轧制力；但是当轧辊进入轧区后，它就会因受力的缘故而开始变形。这种情况下，要怎么控制轧机的轧辊变形程度呢？一般情况下，只要能控制轧机轧制区长度，也就是控制轧制力大小，就能控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。而且通过试验证明，当轧机的轧制力增大时，轧板对于轧辊的反作用力也增大。