轧机由作业组织及传动组织构成，其间：

作业组织由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整组织、导位设备、轧座等部分构成。

传动组织由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。

轧机组介绍：

龙门式水平双自动轧机组由有两台自动轧机组成，两台轧机装置方法和结构相同，主传动部分选用“电机***减速机***万向轴***轧机”的结构方法。四辊冷轧机在轧制过程中，是可以保持恒定轧制张力的，而且，其对其它冷轧机来讲，也是同样要求。两台机均为水平式轧机，轧辊水平装置，轧机选用龙门式牌坊，辊环套装在轧辊主轴上，螺母固定，轧辊主轴两头装置轴承座，装入龙门架中心，轴承座和龙门式牌坊结构合作装置，将轧辊在龙门架中心水平固定，上下轧辊装置方法相同。一道减径轧机是将质料压扁，在经过二道成型轧机挤压出带月牙的双面肋钢筋，改动导卫调整轧件完成一道轧后椭圆轧件改动90°进入二道轧成型轧机，轧制出制品钢筋

轧机的轧制状况可轧机弹性曲线和轧件塑性曲线来描绘。轧件塑性曲线是轧制力与压下量的联系曲线，曲线上的某点切线的斜率q称为轧件塑性系数。2%的高炭莱氏体共晶熔点低，故初轧温度约1100度，至于3cr2w8v等钢，含碳虽不高约0。两曲线的交点即是该轧制条件下的轧制状况（轧制力和轧件出口厚度）。当轧机弹性曲线方位不变时，即当在必定的轧机和辊缝设定值的条件下，影响轧件厚度改动的要素即是改动轧件塑性曲线方位的要素：带坯厚度；轧件变形抗力。为减小轧件厚度动摇值的有用办法是进步轧机刚性系数，亦即便轧机弹性曲线变陡。现代规划的轧机都挑选较大的刚性。因为轧机尺度的---，不能---依托增大轧机刚性来改进轧件尺度精度，因而发展出板带轧制的自动厚度操控系统（agc）。

轧机专-业厂家介绍，其实从实际生产作业来看，关于冷轧机的安-全生产主要包括三个方面，分别为：定期检修、日常安-全操作以及日常的培训管理等，其具体措施如下：

先来了解一下在进行检修时需要注意的安-全事项。所以，通过上述这一解释，可以知道的是，问题二的---为是，即为，是会用到冷轧机这一机器设备的。轧机专-业厂家认为，在检修冷轧机时，检修员须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。切断电源之后，须确认其惯性运转已消-除后才可进行工作。检修结束试运转前，还需要对现场进一步检查，确认机械部位人员撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

其次是在进行操作过程中需要注意的安-全问题。尽管稀油光滑它的功能比较稳定，也有必定的防腐作用，但稀油不易密封，形成冷轧机设备的光滑面容易侵入氧化铁皮、水等杂质。轧机专-业厂家解释说，在日常操作期间，要注意保正完好紧急制动装置，该制动钮位置须使操作者在机械作业活动范围内随-时可触及到。而且冷轧机设备各传动部位须有仿护装置。此外还要现场的作业环境---，无关人员不得进入作业现场。

轧机安装、检验、调试

1轧机本体安装：

1)轧机底座安装

2)轧机机架安装

3)压下油缸安装

4)外支撑辊安装用支撑辊换辊吊具端头孔套住外支撑辊装入轧机。

5)压下齿条安装

6)轧辊支撑装配安装包括：平衡块、工作辊窜辊缸、轧辊交

叉头等。

7)下中间辊、上中间辊安装用支撑辊换辊吊具端头孔套住中间辊装入轧机。用操作侧和传动侧接轴托架托住中间辊。

8)上下工作辊安装用换辊支架支撑工作辊，人工将上下工作辊推进轧机。

9)工作辊和中间辊须按辊径配辊安装

10)换辊时辊缝值：

上中间辊与上轧辊小辊缝：2mm

上下轧辊间小辊缝：7mm

下中间辊与下轧辊小辊缝：3mm