解析双辊冷轧机的主机部分

   工作轧辊由上下轧辊组成，上轧辊为刻花辊，用合金结构钢制造，装在机架的两个轴承箱上。为加热辊筒，采用了中空和边缘孔相结合的辊筒结构。一步肯定是准备原材料，记住，我们需要选择与热轧工艺相适合的材料。辊筒左端轴颈输入传递扭矩，带动辊筒的旋转，右端连接旋转接头，实现热油的循环---滚筒的加热温度。根据不同的要求，辊筒表面刻有正方形或菱形花纹，花点面积为0.18mm2~0.58mm2，其面积比在8%~20%左右，辊筒表面高温度为265℃，辊表面两端的温度场控制在±0.5℃~1℃之内。下轧辊为光辊，也用合金钢制造，表面温度亦可达265℃.光辊是一个带有中高值的弧形辊，除了做旋转运动外，还能垂直上下移动、并能在水平方向移动，以实现轧辊的功能要求，---其产品的特性和。

   在轧机的输出端装有两个冷却辊，纤维网经过热轧粘合工艺的粘合后，纤网必须经过冷却定型，以---产品的强度和柔软度。冷却辊由碳素钢焊接而成，表面经过喷砂和镀铬处理，两端装有旋转接头，以实现水的循环。

轧机机组中涉及到的循环水系统及其作用

   首先要知道哪些因素会影响冷轧钢管模具的使用寿命，根据以往的工作经验可知，冷轧钢管模具使用寿命的决定性因素包括了冷轧辊和芯棒使用的材料、锻造工艺、冷处理工艺、冷轧管机轧制工艺、冷轧辊孔型和芯棒的曲线设计方法及加工工艺等。

   目前，国内各家冷轧钢管模具生产厂家在冷轧辊和芯棒使用的材料的选择、锻造工艺、冷处理工艺等方面已经差异不大。而之所以模具寿命有长短之分，关键还是在于冷轧辊孔型和芯棒的曲线设计方法及加工工艺方面的影响。

    经过分析正是，如果采用传统锥形设计办法设计加工冷轧辊孔型的话会存在很大问题，冷轧辊孔型曲面每一段受力不均匀，有些地方明显磨损超过尺寸要求，甚至有凹凸和裂纹等现象。

    所以为了进一步提高冷轧钢管模具的使用寿命，设计冷轧辊特殊曲线孔型，孔型轧辊采用6轴5联动数控磨床磨削孔型，并且轧槽和开口一次成型磨削和抛光，---与设计一致，使得冷轧辊孔型每一段、每一点受力非常均匀，确实---提升了整个冷轧辊使用寿命。

有一种冷轧机中只包含了两个轧辊，所以被称为二辊冷轧机，由于冷轧机的两个轧辊在生产带肋钢筋时的作用是不同的，所以它们的命名也是有区别的。一起来认识下这两个辊。

二辊冷轧机中的两个辊分别为承重辊及工作辊，承重辊就是离机座近的那个辊，它的作用非常明显，就是在生产带肋钢筋时起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。

而冷轧机的另一根辊——工作辊就位于承重辊的上面，距离机座是远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。开发和生产强度、韧性和加工性能---的新钢种，以及应用新技术（如薄板坯连铸连轧、带钢连铸），都需要专门的在线冷却设备和技术方案。除了作用不同之外，承重辊的位置是固定不动的，而冷轧机的工作辊的位置可根据用户生产不同直径的带肋钢筋进行调节。

作为一种常用的机械设备，人们对冷轧机的认识已经差不多了，现在缺少的是关于设备包装运输和安装维护方面的了解。希望通过今天的介绍，能扩展我们的知识面。

从厂家了解到，冷轧机中电机需要用塑料布进行包扎，避免过程当中受到潮湿从而损坏。外露部分的轴头也需要用塑料布进行包扎，避免受到碰上和腐蚀，其它部件如果与外部接触的情况下，必须要涂上防锈油，防止生锈。

除了这些常规的包装过程外，冷轧机在运输过程当中也还有一些细节，比如在对设备进行装卸吊起时应细心操作，绳索应该具有足够的强度，不能损伤设备的凸出部分，---时可垫木块或软保护物进行保护。在运输过程结束后，客户要核对装箱清单，以免出错。