轧机轴承的润滑注意点有哪些？

一、润滑脂的填充量

   润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜，若加脂过多，由于搅拌扫热，会使脂变质恶化或钦化。高速时应仅填充至三分之一或更少。当转速很低时，为防止外部异物理学进入轴承内，可以添满壳体空间。

二、润滑脂的更换

   润滑脂的使用寿命是有限的，其润滑性能在使用的过程中逐渐降低，磨损也逐渐增多，因此每间隔一定的时间必须补充更换。润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，应针对企业具体的工况确定。润滑脂更换时应注意，牌号不同的润滑脂不能混合，含有不同种类稠化剂的脂相混合，会破坏润滑的结构和稠度，若必须更换牌号相异的润滑脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除后，再添入新的润滑脂。四辊冷轧机这一种冷轧机，是可以安装弯辊系统这一个系统的，不过，该系统是否有使用的---性，则要看实际情况和冷轧机使用要求。

浅析轧机的操作规程具体包括哪些内容

1.生产前的操作规程

(1)检查的内容有：主轧机、压下、卷取系统、工作辊、支撑辊、导辊、工艺润滑油、乳化液，---这些部分无异常情况，有要及时排除。

(2)对量具进行校正，包括千分尺等，---操作的精度，把所需要的所有工具和物品都准备好。

(3)在进行轧制前，先让轧机空车运转几分钟，检查有无噪音和运转异常，并对轧辊进行预热。

2.生产操作规程

(1)对钢带进行轧制时，应遵循先宽后窄的原则，并且要求来料清洁、卷筒整齐，轧机压下时应以静压为主，动压为辅。

(2)轧机运行和停止时要平稳，轧制要均匀，那需要---张力稳定，钢带厚度要逐道测量，并随时观察其和平直度是否符合要求，如有偏差或异常应及时停机检查，若是轧辊造成的，应立即更换轧辊，更换好后还要调整好辊缝，才能投入生产。

(3)下班前，应检查操作台的所有开关是否复位，不能有遗漏。

轧机配件轧辊调整方法

（1）调整轧机配件轧辊水平方位，---轧件按给定压下量轧除所需断面尺度；

（2）调整轧机配件轧辊与滚到水平面之间的彼此方位；

（3）在连轧机上要调整各机座间彼此方位以---轧制线共同；

（4）调整轧机配件轧辊轴向方位以---有槽轧机配件轧辊孔型对准；

（5）在带钢轧机上要调整轧机配件轧辊孔型，控制板型。

     轧机配件轧辊轴承：支承轧机配件轧辊并坚持轧机配件轧辊在机架中的固定方位。轧机配件轧辊轴承作业负荷重而改变大﹐因而需求轴承冲突系数小﹐具有满足的强度和刚度﹐并且要便于更换轧机配件轧辊。不一样的轧机选用不一样类型的轧机配件轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐冲突系数较小﹐但承压才能较小﹐且外形尺度较大﹐多用于板带轧机作业辊。传动组织由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。