轧机的辊缝弹跳量与轧制力的联系曲线称为轧机弹性曲线。此曲线的斜率(k)称为轧机刚性系数，在其直线有些含义为发生单位弹跳量所需的轧制力。图2中的为空载辊缝的实测值，但经常用的是由曲线的直线部---推而得到的空载设定辊缝s0。

四辊式轧机的辊缝弹跳量由图3中各部件弹性变形量构成，各部件所占份额一般约为：机架占10～16％，压下设备占4～20％，辊系占 40～70％，其他为轧辊轴承、轴承座、压力垫和调心板等。

影响轧机刚性系数的主要要素是轧机构造、尺度，---是辊系尺度。轧制条件如轧制速度和板宽也有影响:前者使油膜轴承的油膜厚度改动；后者影响辊系变形。实践使用经常把轧机刚性系数定为常数，按不一样轧制条件作恰当批改。

轧机要合理运用---技能和---燃料品质

  为了做到这一点，可以为轧机增设传感器，利用红外光源来检测设备的工作转状态，一旦因轧制速度过快而使产品发生损伤的话，传感器也能有相应表现呈现出来，并作出一定调整。

   由于是当轧机在高速轧制时，可以利用成品x射线测厚仪所测得的成品厚度来检判断产品是否合格。总而言之，轧机中应该运用一些---的技术，比如大数据量传输、特征参数提取、智能诊断、油液状态与磨损影射等，从而---轧制效果。

   除了要学会在轧机中运用各种---技能之外，轧机设备所用的燃料也要符合要求，一方面要关注到的是燃烧---量的高低。一般地说，---量高的燃料好，---量的燃料差，因为生产上如若需要同样数量的热量，---量高的燃料用量就少，而---量低的燃料用量就多。

   另一方面，同样不要忽视了轧机燃料的化学成分，以固体、液体燃料来说，它的主要组成成分为碳、氢、硫、氧、氮、水分和灰分等，其中碳是固、液体燃料中主要的可燃元素，燃烧时能放出大量的热量，也是轧机热能的基本来源。

   首先是轧机加工原料，钢坯生产设备中的净循环水系统，在这一系统中，只有水的温度发生的变化逐渐升高，但它的品质并没有受到污染，因此回水可以利用余压直接上冷却塔降温后，通过水泵加压送用户循环使用。

   为---钢坯加热炉事故状态下两小时不间---水，一般采用柴油水泵作为它的循环水系统，为轧机的运行提供稳定的基础。操作的时候，需要先将金属工件加热到某一恰当温度并坚持一段时间，然后---浸入淬冷介质中疾速冷却，使得金属工件的硬度及耐磨性都能得到提高。接下来就是轧机自身的净循环水系统了，它主要是为机区的电机、液压系统、润滑系统等设备间接冷却用水。同样的，这里的水只有温度升高，品质不变，可以利用余压直接上冷却塔降温后，经水泵加压送用户循环使用。

   既然轧机有净循环水系统，当然还有在其中设置浊循环水系统，这个可以依据用户供水压力的要求，分别为低压、中压、高压三个供水系统，分别供辊道、除尘和轧辊的设备直接冷却水。

   由于轧机浊循环水系统中的水使用之后会含有少量油污和氧化铁皮，因此需要先汇入一号铁皮冲渣沟流入一次铁皮沉淀池，然后经过初步沉淀去除大颗粒氧化铁皮后，一部分用于冲铁皮沟，并返回一次铁皮沉淀池内；其余部分经化学除油器去除油污和悬浮物后，上塔冷却、加压供用户循环使用。(4)对轧机进行检查，---轧机处于正常的工作状态，无任何安全---，并再次紧固轧机传动部位的螺丝。

  目前，绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属，但有色金属、---是铜和铝也可用轧机加工。在轧钢厂中，从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上加工，生产出大方坯、短条坯或扁坯。

  然后把扁坯轧成钢板和带钢，把方坯或短条坯轧成结构钢、型钢和棒材。一般用热轧加工大型材，而冷轧只用于截面变化较小的型材，使其表面状态符合要求。经过轧机的轧制以后，产品被切成标准长度，经过捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。

  轧机的运用，机械化生产方式的实现虽然已经减少了机器的轧压事故，但是有些地方---是在冷轧车间和精整工段，仍很容易发生事故。在冷轧中，---是在---机进行清理的时候，有轧压于两根轧辊之间的危险。

   所以轧机的轧辊辊隙应妥善防护并应严格---，防止---机进行清理；同时还要对剪切机、切料头机、剪边机的危险部件进行严格的防护，否则会造成---事故；而在带钢轧机和薄板轧机上，要---注意防止工人被割伤。