(1)开口度大:该铝板热轧机设置了700mm大开口度,不但满足了来料厚度加大的要求,而且为将来发展留有余地。
(2)轧制精度高:由于市场对铝板热轧机的板厚精度要求不断提高,热轧机配置有液压压上装置,并采用agg(辊缝自动控制)控制可实时在线调整辊缝。同时轧机配置与工作辊弯装置和分段冷却装置,可满足对板形精度要求。
(3)减小粘铝:由于轧制铝板时容易在轧辊及辊道上粘铝,因此,铝轧机出厂价,所有辊道均设计为锥形辊道,这样可通过减小辊道与铝板的接触面积来达到减小粘铝的目的。同时子啊工作辊前后配有刷辊装置,可实现在线清理工作辊表面的粘铝。
(4)过载保护:在轧制中出现卡铝等现象,会使轧制力瞬间增大,为了保护设备不受损坏,铝轧机制造厂,轧机配有过载保护措施,通过轧制力检测系统控制液压压上转增股hi进行快速打开辊缝。
轧机的辊缝弹跳量与轧制力的联系曲线称为轧机弹性曲线。此曲线的斜率(k)称为轧机刚性系数,在其直线有些含义为发生单位弹跳量所需的轧制力。图2中的为空载辊缝的实测值,但经常用的是由曲线的直线部---推而得到的空载设定辊缝s0。
四辊式轧机的辊缝弹跳量由图3中各部件弹性变形量构成,各部件所占份额一般约为:机架占10~16%,压下设备占4~20%,辊系占 40~70%,其他为轧辊轴承、轴承座、压力垫和调心板等。
影响轧机刚性系数的主要要素是轧机构造、尺度,靖江铝轧机,---是辊系尺度。轧制条件如轧制速度和板宽也有影响:前者使油膜轴承的油膜厚度改动;后者影响辊系变形。实践使用经常把轧机刚性系数定为常数,按不一样轧制条件作恰当批改。
(1)厚度
在热粗轧过程中,轧件温度比较高的话,那么产品延塑性是比较好的。不过,铝轧机制造商,当轧件的厚度达到一定程度后,金属横向流动就会变得困难,从而使得辊系参数发生变化,进而使得轧件板型发生变化,引起波浪。如果想要解决这个问题的话,那么只有增加轧制力和速度,使得板型能够逐渐稳定---。
(2)宽度
主要是指轧件的宽展度,要进行控制。如果轧件宽展量比较大的话,那么应考虑到切边,以便能够---下道工序的产品。
(3)板型控制
主要是控制好热轧带坯的板型偏差,以便控制好产品的厚度偏差。对于热轧坯料来讲,我们应能够获得理想的中凸度,这样可以监控好产品的平直度。
(4)润滑控制
进行润滑,其主要目的是为了减少摩擦,放置轧辊与轧件之间出现粘结现象,同时,控制好工作辊的温度和辊型。润滑的控制,主要关系到乳化液的控制,所以乳化液的要得到---才行。
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