




在高速线材厂中,较为常用的生产装备就是高线精轧机,轧辊组作为设备的重要组成部分必须保持---的润滑性,否则轧机机器所属设备的正常运转都会受到---影响,进而降低厂家的生产能力。
而高线精轧机的重要部位如齿轮箱和油膜轴承的润滑油,基本都是有润滑有系统供送的,但不知是因为经验和管理不足还是油液的问题,造成了高线精轧机托辊组油膜轴承被烧损。
经分析正是,水分和粉尘进入油品是造成高线精轧机托辊组油膜轴承烧损的直接原因,当高线精轧机属于高速运转状态下且承载的负荷比较大的情况,近水部位的油膜轴承都处于动密封状态,所以水分、金属杂质、粉尘极容易进入油品,造成油品污染---。
一旦水进入精轧机的油膜轴承之后,就会使某些添加剂水解而失效,并可能形成紊流,从而破坏正常运转下的流体润滑,引起非正常磨损和锈蚀设备。另外,水分会与落入润滑油中的铁屑发生反应,得到的生产物会聚积在精轧机润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内,造成各摩擦表面供油不足,agc液压轧机,降低润滑功能,加速机件的磨损。
为了避免类似问题的发生,---精轧机的正常稳定工作,在进行润滑之---定要严格检查润滑油的品质,避免有杂质进入而污染油品。同时还要做好精轧机的密封保护措施,防止外界---因素的干燥。
轧机跟其他设备一样,同样也会配备电机,为了满足轧机电机的正常使用,对其电刷各方面的性能都提出了相应的要求。而且实践也证明,正确选择电刷可以保障轧机电机的正常运转。
作为电机的重要组成部分之一,电刷的主要作用是集流,同时还担负这电机固定部件与旋转部件的任务,用于直接进行传导电流和换向。在一些大中型轧机中,电机的电刷在运行过程中往往会出现很多缺点,包括换向困难,换向器氧化膜形成能力差、电刷磨损较快和电刷---、冒火、导线变色及烧断等等,其实这都是电刷选用不匹配的结果。
这一点再次提醒我们,轧机这么重要的设备,就算是一颗螺丝都不能马虎,更不用说是电机的所在了。
轧机中轧辊轴承的润滑原则上与其他滚动轴承的润滑基本一致,只是考虑到轧辊轴承的工作条件比较---,因此,其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于轴承的润滑情况。
就目前来说,轧机轧辊轴承采用的润滑方法主要有脂润滑和油润滑,由于脂润滑的润滑脂兼有密封作用,agc液压轧机销售,所以它的密封结构和润滑设施简单,补充润滑脂方便,因此只要工作条件允许,轧辊轴承一般都采用脂润滑。相比之下,油润滑的冷却效果强,并能从轴承内带走污物和水分,同样有很多好处。
如果采用油润滑的方式对轧机轧辊轴承进行润滑,具体的操作方式有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑等多种选择,对于常规转速下的轧机轧辊轴承,还是以压力供油润滑的方式用的较多。
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