




冷轧机轧制铝板带的时候,一定要控制好负弯辊力和轧制力,稀---轧机多少钱,在负弯辊力过大,且轧制力过高的情况下,加上冷轧机中轧辊凸度太小的缘故,导致其工作辊和支承辊发生磨损或---的现象,从而造成材料的两边延伸大于中间,出现所谓的双边浪问题。
如果冷轧机的工作辊在磨削时凸度曲线就不对,存在有横向差,就会使卷筒摆动,并发生弯辊故障,造成的后果就是带材的一般延伸较其他部分大,出现单边浪缺陷。
而带材上中间浪现象的发生也与冷轧机和轧制参数的设置有密切的关系,在轧制过程中轧制力过小,正弯太大或是卷取张力过大,稀---轧机厂,从而引起材料中部延伸比边部大。
在冷轧机轧制过程中,由于各种原因造成局部延伸过大,位置既不在中间,也不在两边,就会形成肋浪。但也不都是冷轧机的原因,如果板带材中晶粒度的不均匀分布在压力加工时,也可能引起这种缺陷。
首先,我们来了解一下具体该怎么来维护轧机轴承。轧机厂家认为,所谓维护,主要的一点就是要保持润滑油路畅通,并且要按照要求使用适合的润滑剂,定期进行添加。这样才能够---滚动表面及滚子与挡边的滑动表面。
总之,在日常工作中,应当做好轧机轴承的润滑防护。轧机厂家补充说,用户还需要经常查看密封件的密封情况,如果发现有密封件破损,应及时更换,以---轴承的密封性能。
轧机厂家认为,只有---密封效果,才能够有效避免一些外界的物质进入到轴承当中。除了这些日常性的维护工作之外,我们还需要结合实际的应用情况,积极开展对轴承运行状况的监测工作。
轧机厂家介绍,对于轧机轴承的监测主要包括三个方面的内容,即噪音监测、润滑剂监测以及温度监测等。正常运转情况下,轧机轴承所发出的声音是比较平稳的嗡嗡声,定期监测可以及时发现异常情况。
轧机在使用过程中,如果遇到起步、升速、减速时张力波动大这一问题,稀---轧机厂家,那么我们应如何进行处理呢?下面来简单分析一下。
如果轧机出现这种现象,主要是由摩擦力、速度变化所致,它还会使得一些工艺参数出现波动,具体的有:
(1)轧制摩擦系数随速度的增加而降低,使得轧制力变小;
(2)速度提高,会使轧辊辊系的轴承油膜厚度增大,使得辊缝变小。
所以,在升速和减速过程中,山东稀---轧机,可以适当抬高辊缝或者是增加张力,还可以调整升、降速斜率,或者是合理调节比例积分值、转动惯量进行补偿等方法,来消除这一现象。但我们同时要说明的是:
(1)辊缝的抬高量,应根据所轧制钢带的机械性能、道次压下率、工艺润滑条件以及机器刚度等这些因素来进行确定和调试,不能盲目进行。
(2)张力的增加,应在原张力基础上进行,且要使波动量不大于3%。
这两点我们要注意了,不能忽略。
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