




首先应该先要实现基础的自动化,同时大力推广交---速技术,将其作为冷轧机电气传动的主要发展方向,从而帮助冷轧机实现节能的目的。其次,检测技术的发展也是重中之重,因为它是自动化技术的基础,只有检测技术水平提高了,冷这几的自动控制精度才能有保障。
我国目前冷轧机还是以中小型为主,而且其自身的技术也是有限的,应该通过相关---技术的引进,发掘产生的技术能力,从而不断提升中小型冷轧机技术的发展空间。还要推广多级计算机系统的应用,使得冷轧机实现多级计算机控制。
冷轧带钢轧机的控制中的板形问题贯穿冷轧生产的全过程,如矫直、轧制、退火、平整等,但主要的控制是在轧机。轧机的板形控制包括机型选择,辊型设计,调节策略和手段,实验室轧机批发,计算机自动控制系统等内容。轧机精度控制及其技术经济分析是选用板形控制形式的决策依据。
近年来出现了一大批可选择的具有---板形控制功能的轧机和技术,具有代表性的有日本三菱的hc、pc系列、西马克的cvc、奥钢联的smart crown和dsr,以及达涅利新近开发的六辊3c技术。其中hc系列的ucm技术、cvc技术用得多,硬件软件均已十分完善,结构亦相对简单;sms近年来又开发并推广应用了强力cvc技术即cvc轧机;ucmw则在ucm轧机的基础上增加了工作辊窜辊,实验室轧机厂,主要强化边部减薄控制,多用于硅钢等对边部板型严格的品种轧制中,应用不多。结构较复杂,在热轧机上应用较多;dsr与六辊3c目前则仍处开发阶段,分别在宝钢和首钢各有一套,有待实践检验。
选择二辊冷轧机机型时首先要考虑的因素是满足产品大纲,因为产品的钢种及强度等级决定选用多辊轧机或是4辊或6辊轧机,即了解带钢的材料特性与机型选择的关系。其次要考虑轧机的生产能力,实验室轧机价格,选择的机型和轧制方式必须覆盖预定的生产规模,即了解轧制方式、机型与生产规模之间的关系。轧机的板形调控能力越来越受到重视,实验室轧机,是选型时要考虑的重要因素之一,即了解机型与产品的厚度规格之间的关系。从综合的观点出发,选择轧机的机型和配置,获得投资合理性,盲目地追求高配置是不可取的。
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