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轧机在使用过程中，如果遇到起步、升速、减速时张力波动大这一问题，那么我们应如何进行处理呢？下面来简单分析一下。

如果轧机出现这种现象，主要是由摩擦力、速度变化所致，它还会使得一些工艺参数出现波动，具体的有：

(1)轧制摩擦系数随速度的增加而降低，使得轧制力变小；

(2)速度提高，稀---轧机厂，会使轧辊辊系的轴承油膜厚度增大，使得辊缝变小。

所以，在升速和减速过程中，可以适当抬高辊缝或者是增加张力，还可以调整升、降速斜率，或者是合理调节比例积分值、转动惯量进行补偿等方法，来消除这一现象。但我们同时要说明的是：

(1)辊缝的抬高量，应根据所轧制钢带的机械性能、道次压下率、工艺润滑条件以及机器刚度等这些因素来进行确定和调试，不能盲目进行。

(2)张力的增加，应在原张力基础上进行，且要使波动量不大于3%。

这两点我们要注意了，不能忽略。

因为冷轧机主要是选用了电动机来将钢筋进行拖拽，然后再利用冷轧机的工作辊和承重辊，同时将力施加在钢筋的两面上，所以会将两个轧辊的间隙大小进行改变，终实现将不同直径的冷轧带钢筋进行轧制的加工。

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一、工作辊：其中冷轧机的工作辊其实就在承重辊上面，所以和机座的距离是远的，但是工作辊在冷轧机加工和生产带肋钢筋的时候，稀---轧机价格，主要起到的作用也是非常到的，可以将承重辊直接托举，并有钢筋起到有效的轧制加工，促使钢筋上表面可以形成肋纹。

二、承重辊：在冷轧机中距离机座近的辊，其实就是冷轧机的承重辊，因为承重辊会在冷轧机生产带肋钢筋的过程，共同起到将钢筋进行托起的作用，安徽稀---轧机，而且还会将钢筋的重力，以及工作辊的工作重力等，较为均匀的分散到承重辊上面，有效的促使钢筋在生产加工时，其下表面会出现肋纹的效果。