




在轧机轧制金属的时候,金属会受到轧辊的力然后变形,而轧机的机座和轧辊会受到相互的一股力,也会产生变形,从而导致轧机的轧辊的缝隙变化后,导致轧件的尺寸发生变化。这个问题要处理好,否则小问题也会变成大问题。
我们在设计轧机的时候,就要考虑到它会受到的反向力导致的变形,也就是轧机的辊缝会产生的刚性系数。在轧机工作的时候,辊缝一定要随着受到的力度的大小而改变。那么从这我们就又引发出一个问题,轧机的刚性系数是由什么因素决定的呢?
一般来说轧机的结构和尺寸都会影响到刚性系数,尤其是轧机辊系的尺寸。我们一般将刚性系数设置为常用数值,所以我们能根据自己的需求来调节。
我们能通过计算来算出所需要的刚性系数,但是也需要通过测量出实际需要的数值,我们常用的测量方式就是轧板法还有压下压靠法来测量,一般情况下压下压靠法要比轧板法来的简单一点。
(1)棍系间隙及有关零件弹性变形在轧辊存在轴向交叉情况下,轧机配件轧件被咬入后,轧辊开始沿着轴向运动,辊系轴向间隙逐渐减小至消除,三辊连轧机,有关零件开始弹性变形,轴向力逐渐加大,使工作辊与轧件之间或工作辊与支撑辊之间产生轴向滑动。
(2)轧机配件轧件形状的影响轧辊交叉时,工作辊的轴向移动受阻后,将给轧件一反作用力,使轧件产生横向剪切变形趋势。若轴向力很大时,轧件与轧辊之间则发生相对轴向滑动。显然,轧件越厚,越易产生剪切变形,这就是厚轧件轴向力不明显,而板带轧机轴向串动明显的原因之一。
(3)交叉角的影响显然,交叉角越大,越易引起辊系间隙及零件弹性变形,轴向位移量越大。
(4)轧机配件压下量的影响压下量越大,轧制力越大,轴向力也越大。压下量增加,前滑区加大,轴向力方向不同时,随压下量增加的趋势小于轴向力相同方向时随压下量增加的趋势。板带轧机轧制力大,所以板带轧机轴向串动明显。
据悉,工程机械国际装备制造业,发展空间广阔。轧钢机械行业增速处于历史低位。重型矿山机械经历快速发展,对---意义重大。近年来,除2009年受金融危机影响,我国重型矿山机械年度工业总产值增速一直保持在30%以上,矿山重型机械工业总产值占机械行业的比值也一直在稳步提高,进入21世纪,装备制造业的化趋势日益明显,具备了市场广阔、劳动力低廉、工程---丰富及基础设施---等优势,国际装备制造业向进行---产业转移,两辊连轧机,长期来看,我国的重型机械行业发展空间仍很广阔。
连轧机行业增速处于历史低位。该行业生产周期较长,采取订单式生产,经济周期对行业的影响比较滞后。2008年以来,经济经历了比较---的下滑,钢铁行业产能过剩的问题开始显现,连轧机多少钱,并逐渐传导到冶金机械行业,2009年前11个月,金属冶炼设备产量为56.86万吨,同比下降10.96%;金属轧制设备产量为60.64万吨,连轧机,同比下降12.68%,相比前几年持续20-30%的涨幅,出现明显下降。冶金设备的出口也出现下滑。
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