




通过对管材缺陷的观察以及工艺的分析发现,问题是由轧机本身引起的,包括了送进量、回转角度、动作的协调性等方面的因素,从而导致管材端头存在各种缺陷。具体分析过程如下:轧机运行过程中,在后死点回转及送进,在前死点回转,动作协调并没有发现有---现象,各方面都在设计要求范围之内。
继续操作后发现管材在送进时,与管坯同轴的芯杆前后窜动较大,从而---影响了芯棒位置的准确性,灌云连轧机,而当管材在后死点送进时,由于花键与芯杆间隙过大,导致管坯前进时芯杆也在前进,这样在轧制时与芯杆相连接的芯棒的位置发生了较大的变化。正是这种种问题,才使得产品表现出一系列缺陷。
在实际生产中,四连轧机组,轧机的选用要考虑很多因素,连轧机报价,比如轧制速度要达到每分钟两百米的话,还是主被动轧机的设计能符合要求。而双驱动轧机的运用可以减少主轧机的受力,从而有效克服了传统冷轧机存在的轧辊崩裂的问题。
其实双驱动轧机并不是真正采用双驱动形式,只是在减径轧机的设备上加设了一台力矩电机,从而给轧机加力。这样的设备有一个不足之处,就是拆卸起来比较麻烦,从而破坏其结构稳定性,而且维护成本相对来说也比较高。
轧机的用途主要表现在轧制工艺方面,冷连轧机组,各个行业领域都有很多产品必须是通过轧制生产而成,所以轧机的重要性可想而知。作为生产设备的轧机能成一个品---异的工件,当然也能导致各类缺陷的产生,所以什么的运用技能一定要掌握。
以钛无缝管材来说,它是在往复式冷轧管机的运用下成型的,成型后的管材如果有缺陷的话,很有能是设备的缘故。其中较为典型的是由设备原因引起的壁厚不均,原因可能是送进量、回转角度、动作的协调性等参数设置不当。
这也进一步提醒用户,轧机在轧制工件的时候,车速及送进量要严格按照工艺要求执行,否则很有可能降低终的轧制效果。
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