




1、生产线全数字直---速,张力闭环控制、速度自动控制;
2、五机架全液压(agc) 自动厚度控制,包括预控agc、监控agc和流量agc;
3、工作辊正负弯辊,中间辊正弯辊及横移控制;轧辊分段冷却控制;
4、 基础自动化和过程自动化完备,采用西门子plc;
5、采用双开卷、闪光对焊、卧式活套;
6、采用双工位carosal卷取机
7、系统数据采集、显示、存储和输出系统,包括故障诊断和报警;
8、主机全部采用六辊轧机;
9、具备过焊缝自动降速、减张等功能
10、轧辊快速换辊;
11、轧辊全部采用油气润滑;
12、采用平床+铁磁过滤工艺润滑连轧机
冷轧机在使用过程中也要控制好污染,做好以下几点:
1.在往油箱中加油时,一定要按照油箱规定液面加注。另外要用过滤器,---使用油的清洁度以及精度。
2.操作人员按照规程操作,禁止乱拆乱放,如遇机器故障等情况,要立即停机处理。
3.油箱过滤器等部件要定期检查,及时更换,注意油温要保持常温。
4.取样可以直接从油箱中抽取,如果是刚加入的新油,连轧机厂家电话,要待各级液压缸正常运转2次之后,液压马达正反各转3圈方可取样。
1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米,在换辊操作时,大的行程也只有200~300毫米。在轧制过程中,轧辊的调整行程更小,大10~25毫米,连轧机,小时只有几个微米。
2、调整精度高。目前,热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米,小型连轧机,有的甚至达到+0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。
3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中,为消除带钢的厚度不均匀和---轧制精度,压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外,为了消除机座弹性变形的影响,在开轧前,对轧辊进行零件调整时,也需要进行工作辊预压靠操作。
4、必须动作快,灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差,压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置主要的技术特性。从压下机构本身来讲,连轧机,要达到这一点,关键在于有很小的惯性,以便使整个系统有很大的加速度。
5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大,因此,上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外,还应便于每个压下螺丝单独调整。
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