




一旦轧机丝杠回松之后,就会影响辊缝开度并影响轧件的精度,造成摩擦角变小从而使得螺纹升角接近或大于摩擦角,导致轧件变形不规则。经分析证明,轧机的压下机构之所以会不自锁,主要原因应该是丝杠、丝母之间的摩擦状态发生变化而引起的,增大螺纹间的摩擦阻力矩适当加大压下螺纹直径。
所以在轧机轧制过程中要进行辊缝调整,也就是所谓的带钢压下,这样就会造成轧制瞬时冲击力过大使润滑状态发生改变,但过大的直径引起轧机尺寸过于庞大,增加制动力矩,解决丝杠回松。
同时可以讲压下螺丝头部做成球面,目的是使轴承座具有自位能力,冷拉机并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态,为了增加轧机压下的自锁能力,压下螺丝头部通常做成装配式的,以增加摩擦力矩。
采用双闭环调速系统,可以近似再电机大的受限的条件下充分利用电机的容许过载能力,使电力拖动系统尽可能用大的加速度启动,冷连轧机组,到达稳态转速后,有可以让电流迅速降低 下来,使转距马上与负载相平衡 ,从而转入稳态运行,此时启动电流近似呈方形波。而转速近似线形增长。这是在大的电流受到---的条件下调速系统所能得到的快的启动过程 。采用转速电流双闭环调速系统,冷连轧机,在系统之中设置了两个调节器,分别调节转速和电流,二者之间实行串级连接。这样就可以实现在起动过程中只有电流负反馈,大丰连轧机,而它和转速负反馈不同时加在一个调节器的输入端,三辊连轧机,到达稳态转速后,只靠转速负反馈。不靠电流负反馈发生主要的作用。这样就能够获得---的静、动态性能。

轧机作业效果如何,除了一部分取决于轧机的功能之外,还与材料的性能有关,尤其是它被轧制的难易程度。我们将这部分称为材料的易轧性,一般情况下易轧系数越大,轧机在进行轧制加工的时候就越容易。那这方面是有哪些因素决定的呢?
材料的易轧因数的大小,主要与材料的内部成分有关,比如它其中金属元素的含量、或者是加热温度的差异等等。如果想要---材料易轧性的话,也可以从这些方面着手,只要适当提高加热温度就能提高轧制材料的易轧性。
在材料易轧性有所---的前提下,还需要均匀喂料,这也是轧机保持、节能、稳定工作状态的基础。当然不要忘了对轧机进行适当的调整,使得温度、速度、时间等都符合材料的轧制要求。
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