（一）、轴承各零件强度要相匹配 在---轴承箱强度（即轧机轴承---的刚性支承）状况下，稀---轧机现货，尽量选用载荷能力大的轧机轴承。别的还应依据运用工况条件优化规划轧机轴承各零件尺寸，以---轧机轴承各零件强度适当，使轴承运用寿数化。例如，轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小，增强外圈强度，以到达轴承寿数长。
（二）、选用高轴承资料 因为非金属搀杂物的存在，---是氧化物搀杂，形成轴承资料的强度弱点，导致应力会集，使轴承过早疲惫损坏。所以，可选用真空脱气或电渣重熔轴承钢，滨海稀---轧机，虽说轴承单价高了，但轴承损坏少了，轧钢机工作率提高了，归纳本钱应该是降低了。
（三）、做好轧机轴承使数据计算 做好轧机轴承运用及损坏数据计算，找出轧机轴承损坏的规则共性的疑问，稀---轧机厂，以便准确详细提出轧机轴承降耗办法。
冷轧扁钢生产线是专门生产冷轧扁钢产品的一体化设备，冷轧扁钢机作为其中的一部分起到了关键性的作用，由于扁钢成品会被应用在不同的领域，因此对其规格型号及尺寸的要求也是不同的，这就需要配备不同型号的冷轧扁钢机来完成。
一种是用于生产普通产品的普通型冷轧扁钢生产线，其作用的母材是小于φ16mm的q235盘圆，生产线中除了三台平轧机之外，还有一台立轧机、一台收线机，是大多数客户选择的对象。
要想进一步扩大生产范围的话，不妨选择强力型冷轧扁钢生产线，它所配备的轧辊直径要大，电机功率也相应的增大。这种生产线，需配备尺寸的铸钢牌坊以及大功率的三相异步电机，以---了成品尺寸在误差以内的同时生产更多品种的扁钢
(1）采用控制轧制工艺时，为了防止原始奥氏体晶粒过分长大，一般采用较低的加热温度和开轧温度。由于开轧温度高，变形后的奥氏体晶粒会发生再结晶而细化，如在这个阶段停止变第八节控制轧制技术形，轧件即随温度下降而产生相变。相变核在奥氏体晶界形成，奥氏体晶粒细化，稀---轧机批发，使转变后的铁素体晶粒细化。这种控制轧制称为再结晶型控制轧制。
(2）随着轧制温度变低，变形奥氏体---结晶，随变形量的增加，奥氏体晶粒内部产生变形带，变形量越大，变形带越多。若这时变形终止，金属相变时这些变形带成为形核的优先位置，从而使铁素体细化，这就是未再结晶型控制轧制。
(3）而在铁素体相变后还进行变形，即在奥氏体、铁素体两相区轧制，轧制变形将使相变后的铁素体晶粒内形成亚晶和位错。这样得到的组织主要是铁索体晶粒及亚晶组织，从而使韧性不降低而强度大幅度增加。这就是两相区控制轧制。
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