




在资金有限的情况下,小型厂家往往会去选择市场上淘汰或者是二手的轧机设备,但其实从长远考虑的话,这么做是非常不明智的。先不说这样的轧机资金投入,关键是这些二手或者淘汰的轧机和性能上肯定不能达标,后期使用过程中故障率高,不仅投入得不到合理的产出,甚至还会耗费更为的维修成本。
其实随着行业的发展,轧机设备出厂的价格其实并不高,金湖连轧机,与二手设备的差距并不大。但要知道新的轧机毕竟各方面都有保障,如果能的进行工作的话很快会给企业带来---,所以长远看还是核算的。
关键是新轧机生产的成品---,同样的材料同样的机型,二手的和全新的轧机制成的产品之间肯定存在差别。为了---产品的优---,同样也建议广大用户选择新轧机。
由于直进水平式轧钢机的上轧辊及其轴承座的重力作用,因此在轴承座与压下螺丝之间、压下螺丝与螺母的螺纹之间均会产生,二辊连轧机,并使得液压缸及升降液压缸的活塞处于缩回的状态,升降液压缸无杆腔进油。
另一种是连续式平立交替轧机,一般在中轧的时候才会用到,目的是为了减少翻钢次数,缩短间隔时间。连续式平立交替轧机的工作辊间空隙曲线与轧件板形曲线是相匹配的,促使轧机的适用范围也有了明显的增大。
如果要进行精轧的话,就得采用短应力线轧机和预应力轧机,以增加轧机刚性,---产品有较小的公差范围。同时若是对其导卫装置和装拆方法进行适当改进的话,还能延长其使用时候命,并有效的减少更换时的停车时间。
除此之外,线材轧机也是很常用的,它专门用来生产6mm--24mm的圆形断面轧材。线材轧机具有上水平辊系统的轴承座,中间牌坊的水平机架和下水平辊系统的轴承座,它们之间用一个大液压缸平衡,保持稳定的轧制状态。
1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米,在换辊操作时,大的行程也只有200~300毫米。在轧制过程中,轧辊的调整行程更小,大10~25毫米,小时只有几个微米。
2、调整精度高。目前,热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米,有的甚至达到+0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。
3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中,为消除带钢的厚度不均匀和---轧制精度,压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外,为了消除机座弹性变形的影响,在开轧前,三辊连轧机,对轧辊进行零件调整时,也需要进行工作辊预压靠操作。
4、必须动作快,冷连轧机,灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差,压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置主要的技术特性。从压下机构本身来讲,要达到这一点,关键在于有很小的惯性,以便使整个系统有很大的加速度。
5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大,因此,上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外,还应便于每个压下螺丝单独调整。
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