两辊连轧机-无锡大科机械-南京连轧机

 上引感应炉一般为连体组合炉，由熔化炉、静置过渡仓和保温炉三部分组成，但我分厂3号上引机的感应炉组成只有二部分即熔化炉和保温炉，从这几年的使用情况看，该机生产的铜杆出现气孔的机率要比1、2号上引机高，三辊连轧机，经研究发现问题出在缺少静置过渡仓，其结果会导致：温度波动大。刚放入一块铜板时，熔化炉这边呈低温状态，保温炉的温度相应下降好几度，冷连轧机，当固态铜一化完时，铜水流动性骤然提高，铜液温度跟着提高，这对形成稳定的铜杆结晶环境不利，铜杆的结晶状态性能沿长度方向就不一致；不利于铜水净化。所谓净化，包括两方面：一是气体的析出，二是杂质的悬浮。气体主要来自电解铜、木炭和炉气，除部分的硫、磷有害气体外，02、h2、h20是主要的，若过饱和会在铜杆中心析出，形成“空心”，所以设置过渡仓的目的就是为了有更多的时间完成脱气的物理，化学反应。

 为弥补3号上引机熔炉先天不足，操作中要做好几项工作：1）适当增加炉子的清渣，换炭次数，---覆盖剂不失效；2）注意均衡加料，减小铜液温度的波动；3）尽量少用或不用打包废铜线入炉，改用剪断的废铜线。

通过对管材缺陷的观察以及工艺的分析发现，问题是由轧机本身引起的，包括了送进量、回转角度、动作的协调性等方面的因素，从而导致管材端头存在各种缺陷。具体分析过程如下：轧机运行过程中，在后死点回转及送进，在前死点回转，动作协调并没有发现有---现象，各方面都在设计要求范围之内。

继续操作后发现管材在送进时，与管坯同轴的芯杆前后窜动较大，从而---影响了芯棒位置的准确性，而当管材在后死点送进时，由于花键与芯杆间隙过大，两辊连轧机，导致管坯前进时芯杆也在前进，这样在轧制时与芯杆相连接的芯棒的位置发生了较大的变化。正是这种种问题，才使得产品表现出一系列缺陷。