




针对这一问题展开剖析,其实能够从多个方面来进行解释。首要,可能是因为轧辊本身存在着问题,因为工作辊与高温板坯直接触摸,并接受各种载荷,因而要求其具有杰出的耐热性。假如轧辊辊身硬度随轧辊温度升高而下降的起伏较大时,那么就意味着该轧辊的耐热性较差,将会---影响到轧辊的整体功能。
一起调集轧制条件来剖析的话,轧辊这一部件还必须要一起具有杰出的耐磨功能以及恰当的硬度和强度。其实轧辊周期承载引起的外表层机械疲惫,钛轧机,轧辊外表饱尝轧件的周期加热及冷却水的周期冷却而呈现的热疲惫,都将引起轧辊的磨损并呈现热裂纹。
一起轧辊的硬度规范也是非常重要的,一般状况下,其的硬度还与辊身的抗热裂纹性成反比。也就是说,辊身硬度越高,耐磨性越好,但其耐抗热裂纹功能越软弱。一般来说轧辊的耐磨性及辊面硬度与辊身沿直径方向的硬度差有关,因而希望沿轧辊直径方向的硬度差越小越好,而且硬度适中。
铸轧机分两种水平铸轧机与倾斜铸轧机
水平式铸轧机:
1、两轧辊中心线的连线和地面的夹角不同,水平式的连线垂直于地面,倾斜式的连线和地面不垂直。
2、换辊操作不同,倾斜式的换辊时,需要先将牌坊架旋转到和地面垂直的位置,才能进行换辊。
3、配置有差别,水平式,没有主传动移除机构、牌坊架旋转机构等。
倾斜式铸轧机:铸轧机型 铸轧机型国内常见的为水平式和倾斜式水平式即牌坊架垂直于水平方向倾斜式即牌坊架与垂直方向
成15度。目前过内65%以上的铸轧机属于倾斜式。
铸轧机细致详情可分为:
按板材需要加工否:分为热轧机和冷轧机
按轧制板材厚度:中厚板轧机和中薄板轧机
按机架分:单机架轧机,双机架轧机和多机架轧机
按冷轧带钢生产工艺分:连续式轧机和可逆式轧机
按历史发展:传统热连轧轧机和连铸连轧机
1、安装前的准备
(1)安装之前应对各配合作,包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查,检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。
(2)与轴承相配合的表面,辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉,并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承安装
四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的,轧机轴承安装时先将轴承装入轴承箱,然后把轴承箱装入轴颈。四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合,先将外圈 a 装入轴承箱。
出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号,安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。不可任意互换,以防止轴承游隙的改变。
全部零件都装入轧机轴承箱后,将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。 测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度,钛轧机多少钱,以确定相应密封垫片的厚度。
(1)安装迷宫环(防水套)
迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合,安装时需用铜棒轻轻敲进。迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。
(2)安装内圈
四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合,安装时应先将内圈加热到 90-100 ℃ 。切勿超过 120 ℃ ,以防止内圈冷却后回缩不。加热方法可用油槽加热也可用感应加热,禁止用明火加热。
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