经酸洗、切边的热轧带卷由上卷小车上升使带卷内孔对准开卷机卷筒中心后，小车向前运动将带卷套在开卷机卷筒上并使带卷在宽度方向上与机组中心线对中。开卷机的基座是可侧移的，以用于带钢对中修正，并带有4个可膨胀扇形块的卷筒。一个传动压辊用于完成穿带过程。借助一个可伸缩的导板将带钢头部送入夹送辊和直头机。直头机用于带头准备以方便在出口卷取机上的穿带过程，以及用于带尾矫直以方便入口卷取机上的重新穿带过程。将带钢穿入轧机所用的导板位于夹送辊和直头机后面。在一个轧制道次，为了避免带钢摆动，在带钢导板上安装一个带钢导向辊。
机组继续以穿带速度将带材向前推进，带材先后经过导板、机前转向辊、张力测量装置、激光测速装置、测厚装置(此时测厚仪正处于机组轧线以外，待机组升速轧制时进入轧线以内)、左真空除油装置、机前对中导卫装置、六辊冷轧主机、右真空除油装置、测厚装置、圆盘剪、激光测速装置、张力测量装置、机后转向辊、后进入2#卷取机。
当带材进入2#卷取机钳口后，右卷取机卷筒涨径同时钳口动作夹住带头，卷筒启动开始卷取带材。卷取带材2～3圈后机组升速轧制。机组升速轧制前夹送辊、上矫直辊抬起。轧制到带尾在开卷机卷筒上只剩下3～4圈时，稀土轧机现货，机组减速轧制，当带尾进入轧辊以前机组停止轧制。
当轧机轧辊的表面有所提高之后，对减少辅助换辊时间，提高轧机组产量，甚至是所产钢带表面的一些机械、物理性能的---都是很有帮助的，稀土轧机厂家，整个工艺产生的经济效率也能大幅度的提升。
轧机用轧辊一般都是用合金钢制成的，宿迁稀土轧机，在淬火后进行磨削加工，但实际由于轧辊尺寸较大，稀土轧机，强度和硬度较高的缘故，给轧机轧辊的光整加工带来许多困难。常用的光整方法主要有精细磨削和超精机械研磨两种，它们的缺点都是生产效率低、加工不稳定。
精细磨削是使用大型精密外圆磨床对轧机轧辊进行精细磨削加工，加工之后轧辊表面粗糙度可达ra0.1～0.2μm，但这种方式需要较大的设备投资和极低的生产效率，导致生产成本较高。
而采用精细油石对轧机轧辊完成的超精细机械研磨加工，虽然加工设备比精细磨削的设备要简单，但同样存在生产效率低的缺点。而且为获得较高的表面，油石中的磨料粒度必须很小，而磨料粒度越小磨具越易堵塞。
1、使用
滚动轴承精度较高，使用时应小心谨慎。---应注意保持轴承及其周边的清洁；避免---的冲击；防止生锈；定期检查；适时补充润滑剂。
2、维护
为了让轴承有较长的有效寿命，发挥其的功效，必须定期对轴承进行检查及维修。这样可以及时发现问题，在轴承失效之前采取相应的措施，从而减轻轴承失效对生产及经济上造成的损失。
冷轧机的轴承在运转过程中，需时常测量其工作温度并通过噪声和振动等状况检测轴承；静止状态时，检查润滑剂是否被污染、变质、密封状况是否---;拆卸时记清外圈负荷区位置，再次安装时把外圈旋转90°；清洗轴承时检查内外圈滚道、滚动体、保持架的损坏情况，若工作表面出现疲劳剥落，表明轴承已达到使用寿命，---以更换。
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