小型连轧机-灌南连轧机-无锡大科机械科技公司

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    2024-4-27

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影响轧机轴向串动的因素

(1)棍系间隙及有关零件弹性变形在轧辊存在轴向交叉情况下,二辊连轧机,轧机配件轧件被咬入后,轧辊开始沿着轴向运动,辊系轴向间隙逐渐减小至消除,有关零件开始弹性变形,轴向力逐渐加大,使工作辊与轧件之间或工作辊与支撑辊之间产生轴向滑动。

(2)轧机配件轧件形状的影响轧辊交叉时,工作辊的轴向移动受阻后,将给轧件一反作用力,使轧件产生横向剪切变形趋势。若轴向力很大时,轧件与轧辊之间则发生相对轴向滑动。显然,小型连轧机,轧件越厚,越易产生剪切变形,这就是厚轧件轴向力不明显,而板带轧机轴向串动明显的原因之一。

(3)交叉角的影响显然,交叉角越大,越易引起辊系间隙及零件弹性变形,轴向位移量越大。

(4)轧机配件压下量的影响压下量越大,轧制力越大,轴向力也越大。压下量增加,前滑区加大,轴向力方向不同时,随压下量增加的趋势小于轴向力相同方向时随压下量增加的趋势。板带轧机轧制力大,所以板带轧机轴向串动明显。




 现代棒材轧机所使用的导卫基本---为滑动导卫、滚动导卫、切分导卫,扭转导卫等,为---快速连续、稳定的生产,要求导卫有以下方面特点:

 稳定性好,易于更换;导卫耐磨性好;对润滑要求较高,且要有足够的冷却;尺寸要准确,以---导卫的对中性要好。

 随着人们对高速钢轧辊优良使用效果的逐步了解和认识,四连轧机组,高速钢轧辊用于棒材轧机和线材轧机上获得了满意的效果。如今铸造高速钢轧辊不仅广泛应用于冷、热轧带钢热连轧机精轧机架,也广泛应用于线棒材轧机精轧机架,同时在型材轧机、管材轧机、扁带材轧机上也得到了---的应用。




    对于本厂生产造成的废铜线,在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。因为熔炼过程本身不能减少杂质含量,所以废铜线入炉前必须干燥、洁净,其表面不得附着油、乳液、水份,有油污的要挑拣除掉,灌南连轧机,有水份的一定要烘干后再入炉,否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后,会导致结晶的铜杆电阻率超标,析出的气体形成“空心”杆或缩孔。

    使铜液在熔沟内形成定向高速流动,有充分的热交换,使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动,这不仅可以缩短熔炼时间,提高电炉生产能力,而且降低了熔沟内的温度,避免熔渣堵塞,从而提高炉子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400kwh以上下降到350kwh以内,实现了节能降耗20%以上。在一般情况下,炉体的寿命是感应器寿命的2-5倍,而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时,这样可以在某一感应体发生故障时,不需要拆除整个炉子,而只需拆下损坏的感应体重筑,从而节省停炉时间和生产投入。




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