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1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米，在换辊操作时，大的行程也只有200~300毫米。在轧制过程中，轧辊的调整行程更小，大10~25毫米，小时只有几个微米。

2、调整精度高。目前，热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米，有的甚至达到+0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。

3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中，为消除带钢的厚度不均匀和---轧制精度，压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外，为了消除机座弹性变形的影响，在开轧前，对轧辊进行零件调整时，也需要进行工作辊预压靠操作。

4、必须动作快，灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差，压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置主要的技术特性。从压下机构本身来讲，要达到这一点，关键在于有很小的惯性，三辊连轧机，以便使整个系统有很大的加速度。

5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大，因此，上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外，还应便于每个压下螺丝单独调整。          

 活套挑装置调试活套挑装置传动有电动和气人为使活套挑转角变化，测定活套调节信号对各轧机 动两种。电动活套挑多使用带电流转矩调节控制的低转速的调节特性。当处于基准轧机机架上游方向的活 速力矩电机，其调试除传动装置单体设备常规调试外，套挑抬起超过工作设时，该活套挑的上游各机架 还需作以下项目调整;(1)活套挑抬起与落下的时间及均应以同一百分比减速;当处于基准轧机机架下游方 拖动转矩。

 给定转矩与实际转矩(电动活套挑反映向的活套挑抬起超过工作设时，活套挑的下游各 为电流)关系及动态响应过程化。

 确认活套挑机架均以同一百分比增速。反之(活套挑抬起在工作设 转角位置(一般取轧线水平面以上5o~15。范围内某点以下时)，机架转速按相反方向变化。 为工作点位置)，测定活套挑转角与转角检测器输出的负荷试运转测定各设备运行参数，对各有关补 函数曲线。