




(1)开口度大:该铝板热轧机设置了700mm大开口度,不但满足了来料厚度加大的要求,盐城铝轧机,而且为将来发展留有余地。
(2)轧制精度高:由于市场对铝板热轧机的板厚精度要求不断提高,热轧机配置有液压压上装置,并采用agg(辊缝自动控制)控制可实时在线调整辊缝。同时轧机配置与工作辊弯装置和分段冷却装置,可满足对板形精度要求。
(3)减小粘铝:由于轧制铝板时容易在轧辊及辊道上粘铝,因此,所有辊道均设计为锥形辊道,这样可通过减小辊道与铝板的接触面积来达到减小粘铝的目的。同时子啊工作辊前后配有刷辊装置,可实现在线清理工作辊表面的粘铝。
(4)过载保护:在轧制中出现卡铝等现象,会使轧制力瞬间增大,为了保护设备不受损坏,轧机配有过载保护措施,通过轧制力检测系统控制液压压上转增股hi进行快速打开辊缝。
从实际需求出发,对现代轧机发展趋势的要求是要实现连续化、自动化、化、消耗低及产品---目标。即便是达到了这些目标,轧机在作业过程中还是会产生污水,我们想知道的就是这些污水的主要来源。
轧机分为开坯轧机和成品轧机两大类,它们的作用是不用的,但同样都会在运行的时候产生一些污水。由于钢锭或钢坯在加热过程中,其表面会产生较厚的氧化铁皮,在轧制过程中这些氧化铁皮都将落人铁皮沟中被水冲走,铝轧机制造厂,氧化铁皮也就成为污水中的悬浮固体。
不仅如此,轧机需要用到润滑油进行润滑处理,所以当用水冷却时,这些油也会部分落人水中。因此,铝轧机制造商,轧机污水的主要污染物就是氧化铁皮、油,以及因与热设备和热件直接接触面使水温升高的热污染。
轧制速度是轧钢机重要的性能参数之一,在各种不同情况下,铝轧机出厂价,所用的轧制速度差别很大,如轧单张冷轧板,轧制速度只有0.3~0.5m/s或更小;而在冷连轧带钢轧机上,打的轧制速度可达41.2~120m/s.
一般情况下,选择尽可能大的轧制速度,可以充分发挥设备能力,而且按每吨产品计算的设备重量还可能降低,同时也能更高地保持轧件的热量,在很多情况下又可以降低一些轧制产品的单位能量消耗。然而在某种情况下,提高轧制速度往往使轧机生产率不但不能增加,反而会降低。因此,制定轧制速度时,必须考虑影响轧制素的诸多因素。
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