




这么多年来,连轧机对热连轧板带轧机提出了更高的要求:轧制薄规格和生产表面高的板带,要求轧辊具有更高的机械性能和工艺性能。在轧制特殊的高强钢板带和在比较低的温度下进行轧制,使轧辊承受的应力。当板带规格从2mm降至1mm时,轧辊磨损量增加了约200%,这也充分证明轧制薄规格产品时磨损量会急剧增加。冷硬轧辊始终是精轧机架选择,但轧辊材质不断在改进,以寻求不断提高轧辊的自身性能。这些年,轧辊生产厂家已经改变了其化学成分以及制造方法:合金中依然保留很硬的碳化物以及使用液态金属孕育法以取得更细的显微组织。在一个轧制周期中,冷硬轧辊必须体现以下性能: 足够的耐磨性以---轧制板带的尺寸精度; “规则的磨损量”以---板带具有---的表面; 较高的抗冲击性以应对甩尾和叠轧事故。
1、上辊调整装置,主要是用来调整轧机上的辊缝,其中包括了手动、电动、液压三种方式,每一种应用的对象也都是不同的。比如说,仪征连轧机,手动调整装置常用在型材轧机和小轧机上;而液压调整装置在带材冷﹑热轧机和厚板轧机上运用的比较多。
2、防冲击装置,既可以用于抬升上辊,也可以用来防止轧件进出轧辊时受到大的冲击。常见的表现形式有弹簧式、重锤式、液压式等,弹簧式的多用在型材轧机上;重锤式的在轧辊移动量大的初轧机上使用的比较多;液压式在四辊板带轧机上发挥着重要作用。
1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米,在换辊操作时,大的行程也只有200~300毫米。在轧制过程中,冷连轧机组,轧辊的调整行程更小,大10~25毫米,小时只有几个微米。
2、调整精度高。目前,热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米,有的甚至达到+0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。
3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中,为消除带钢的厚度不均匀和---轧制精度,压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外,为了消除机座弹性变形的影响,在开轧前,四连轧机组,对轧辊进行零件调整时,也需要进行工作辊预压靠操作。
4、必须动作快,灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差,压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置主要的技术特性。从压下机构本身来讲,三辊连轧机,要达到这一点,关键在于有很小的惯性,以便使整个系统有很大的加速度。
5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大,因此,上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外,还应便于每个压下螺丝单独调整。
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